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高效過(guò)濾器風(fēng)速與風(fēng)量如何測定?

作者:admin    來(lái)源:廣州梓凈凈化設備有限公司     發(fā)布時(shí)間:2019-05-08 01:03:13    瀏覽量:2219
高效過(guò)濾器風(fēng)速與風(fēng)量如何測定?

常用設備有熱球式風(fēng)速儀和測定支架。

熱球式風(fēng)速計介紹:
 
熱球式風(fēng)速計是指測定風(fēng)流速度的儀器。它由熱球式探頭、電表和運算放大器等構成。在測桿的端部有一個(gè)直徑約0.8mm的玻璃球,其中繞有加熱玻璃球用的鎳鉻絲線(xiàn)圈和兩個(gè)串聯(lián)的熱電偶,其冷端連接在磷銅質(zhì)的支柱上暴露在風(fēng)流中。當有一定大小的電流通過(guò)加熱線(xiàn)圈后,玻璃球的溫度升高,球內的熱電偶產(chǎn)生熱電勢。熱電勢的大小和風(fēng)流速度有關(guān),風(fēng)速大時(shí)玻璃球溫升程度小,則熱電勢小,反之熱電勢大。熱電勢再經(jīng)運算放大器后就可在電表上指示出來(lái),校正后的電表讀數即風(fēng)流的真實(shí)速度。該儀器使用較方便,但易于損壞、灰塵和濕度對它都有一定影響,有待進(jìn)一步改進(jìn)。
 
一 測試方法:按《HVAC系統風(fēng)速檢測程序》進(jìn)行檢測:風(fēng)量檢測前,必須首先檢查風(fēng)機運行是否正常,系統中各部件安裝是否正確,有無(wú)障礙(如過(guò)濾器有無(wú)被堵、擋),所有閥門(mén)應固定在一定的開(kāi)啟位置上,并且必須實(shí)際測量被測風(fēng)口、風(fēng)管尺寸。 
 
對于單向流(層流)潔凈室采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量。其中垂直單向流(層流)潔凈室的測定截面取距地面0.8m的水平截面;水平單向流(層流)潔凈室取距送風(fēng)面0.5m的垂直截面。截面上測點(diǎn)間距不應大于2m,測點(diǎn)數應不少于10個(gè),均勻布置。檢測儀器可選用熱球風(fēng)速儀。對于亂流潔凈室,采用風(fēng)口法或風(fēng)管法確定送風(fēng)量。 
 
對于安裝過(guò)濾器的風(fēng)口,根據風(fēng)口形式可選用輔助風(fēng)管,即用硬質(zhì)板材做成與風(fēng)口內截面相同、長(cháng)度等于2倍風(fēng)口邊長(cháng)的直管段,連接于過(guò)濾器風(fēng)口外部,在輔助風(fēng)管出口平面上,按最少測點(diǎn)數不少于6點(diǎn)均勻布置測點(diǎn),用熱球風(fēng)速儀測定各點(diǎn)風(fēng)速。 
 
可接受標準:實(shí)測室內平均風(fēng)速應在設計風(fēng)速的100%~120%之間 。  
 
出口處的面風(fēng)速應≥0.35m/s。 
 
風(fēng)速不均勻度應≤0.25 
 
風(fēng)速測定及評價(jià)結果記錄于附件12。
 
高效過(guò)濾器風(fēng)速測定現場(chǎng)
 
二 氣流流型測試 
 
進(jìn)行氣流流型測試的目的是確定在控制區層流潔凈空氣系統保護下,氣流與機械設備的相互作用,選擇和改善氣流流型,使之產(chǎn)生最小的湍流和最大的清除能力。
 
測試儀器:發(fā)煙器,風(fēng)速儀,35mm照相機或攝像機,檢測儀器:發(fā)煙器,風(fēng)速儀,35mm照相機或攝像機。 
 
檢測方法:按《HVAC系統氣流流型測試程序》進(jìn)行測試。 
 
用發(fā)煙器或懸掛單絲線(xiàn)的方法逐點(diǎn)觀(guān)察、記錄(有條件的話(huà)可以拍攝)氣流流型,并在測點(diǎn)布置的剖面圖上標出流向。 
 
測點(diǎn)布置: 
 
垂直單向流(層流)潔凈室選擇縱、橫剖面各一個(gè),以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各1個(gè)。 
 
 水平單向流(層流)潔凈室選擇選擇縱剖面和工作區高度水平面各1個(gè),以及距送回風(fēng)墻面0.5m和房間中心處等3個(gè)橫剖面,所有面上的測點(diǎn)間距均為0.2~1m。 
 
亂流潔凈室選擇通過(guò)代表性送風(fēng)口中心的縱、橫剖面和工作區高度的水平面各1個(gè),剖面上測點(diǎn)間距為0.2~0.5m,水平面上的測點(diǎn)間距為0.5~1m,兩個(gè)風(fēng)口之間的中線(xiàn)上應有測點(diǎn)。
 
檢測應在空氣凈化調節系統或層流凈化裝置正常運行并使氣流穩定后進(jìn)行。按《風(fēng)速檢測規程》檢測送風(fēng)口或層流凈化裝置的風(fēng)速符合規定要求。檢查壓差表讀數,確認潔凈室壓差符合規定要求。 
 
用發(fā)煙器在規定的測點(diǎn)以及“典型位置”(產(chǎn)品或原料在工作環(huán)境中暴露的上方及四周等)釋放可見(jiàn)的煙霧,并隨氣流形成可見(jiàn)的流線(xiàn)。
 
用發(fā)煙器或懸掛單絲線(xiàn)的方法逐點(diǎn)觀(guān)察、記錄(有條件的話(huà)可以拍攝)氣流流型,并在測點(diǎn)布置的剖面圖上標出流向。 
 
當煙霧流過(guò)“典型位置”時(shí)拍攝下流線(xiàn)。煙霧應能夠流經(jīng)這些“典型位置”,而不因空氣的湍流造成回流。否則應對空氣凈化調節系統、風(fēng)淋室設備位置或物料擺放位置進(jìn)行調整。 
 
在操作人員進(jìn)入層流保護區內進(jìn)行操作時(shí)攝下流線(xiàn)。操作時(shí)煙霧應不會(huì )回流到“典型位置”的任何一點(diǎn),否則必須建立防止污染的規程或措施。 
 
確認所產(chǎn)生的湍流是否會(huì )將污染物從其它地方攜帶到流水線(xiàn)的關(guān)鍵操作點(diǎn)。如果能,調整氣流以得到最小的湍流并迅速清潔。如果不能防止湍流,則必須建立不同的空氣動(dòng)力學(xué)模型(如在灌裝設備上使用散流器)。 
 
可接受標準:應繪出氣流流型圖,并對流型圖進(jìn)行分析解釋。將氣流流型測試及評價(jià)結果記錄于附件13。 
 
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